無菌潔凈車間碟式分離設(shè)備

1. 無菌潔凈車間碟式分離機(jī)分類

碟式分離機(jī)的分離因數(shù)一般大于 3500，分離因數(shù)是懸浮液或乳濁液在離心力場中所受的離心力與其重力的比值，即離心加速度與重力加速度的比值，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一股為 4000~12000r/min。常用于高度分散物系的分離，如密度相近的液-液組成的乳濁液，高黏度液相中含細(xì)小顆粒所組成的液-固兩相懸浮液等；碟式分離機(jī)由于分離因數(shù)高，生產(chǎn)能力大，可以處理一般離心分離機(jī)難以有效分離的高分散的液-液兩相乳濁液和固相沉降速度很小的液-固兩相懸浮液。

碟式分離機(jī)按排渣方式可分為人工排渣、噴嘴排渣和活塞排渣三種機(jī)型；按分離功能不同，可分為固-液兩相懸浮液的澄清分離和液-液-固三相乳濁液的離心分離兩種機(jī)型。

2.設(shè)備基本原理、結(jié)構(gòu)、特點、適用范圍

(1)基本原理

碟式分離機(jī)是立式離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓安裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機(jī)驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片束， 碟片之間留有很小的間隙；料液由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓，當(dāng)料液流過碟片之間的縫隙時，固相顆粒(或液滴)在離心力作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)；沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并聚集在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑較大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓，碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離，擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力；積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體可在分離機(jī)停機(jī)后由人工拆開轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行清除，或通過排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)狀態(tài)下從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)由離心力排出。

 (2)基本結(jié)構(gòu)

無菌潔凈車間碟式分離機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、傳動系統(tǒng)、進(jìn)出料裝置、機(jī)座、機(jī)殼及控制系統(tǒng)等組成，機(jī)座上安裝的電機(jī)通過離心離合器、橫軸、螺旋齒輪副及立軸帶動轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)；立軸為撓性軸結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓安裝在立軸上端，碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)速較高，增速傳動機(jī)構(gòu)除采用螺旋齒輪副外，也可用皮帶傳動結(jié)構(gòu)或電機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)；機(jī)殼大部分為圓簡形或圓錐形，機(jī)殼下部固定在機(jī)座上，上部裝有進(jìn)出料裝置，機(jī)殼內(nèi)是高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓組件；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有碟片架和若干碟片組成的碟片束，轉(zhuǎn)鼓上部設(shè)有收集澄清液的集液室和撇液泵；碟式分離機(jī)大多設(shè)有自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)分離機(jī)的自動加料、排渣、清洗、啟動、停機(jī)等功能。

 (3)簡要工作過程

碟式分離機(jī)電機(jī)接通電源啟動6~9min后，轉(zhuǎn)鼓即可達(dá)到工作轉(zhuǎn)速；機(jī)器全速后，方可打開進(jìn)料閥門，先把閥門開小待澄清的液體流出液體出口后，將閥門開到預(yù)定的流量，進(jìn)行液體的分離或澄清；物料由進(jìn)料管進(jìn)入碟片架的下部，經(jīng)碟片上的中性層流道孔由下向上流動，進(jìn)入每個碟片之間；高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，使物料的輕、重兩相液體及固相被各自分離開，輕、重液則通過其向心泵被連續(xù)輸出，固相則沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，當(dāng)固相存量達(dá)到一定量時將其排出；高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)排渣操作是用水控制滑動轉(zhuǎn)鼓來完成的，當(dāng)水進(jìn)入滑動轉(zhuǎn)鼓下部工作腔時將滑動轉(zhuǎn)鼓頂起與轉(zhuǎn)鼓蓋接觸形成密閉空腔，物料在其內(nèi)被分離，當(dāng)將滑動轉(zhuǎn)鼓下部工作腔的工作水釋放，滑動轉(zhuǎn)鼓與轉(zhuǎn)鼓蓋分開，在離心力的作用下將容渣腔內(nèi)的沉渣排出。

(4)設(shè)備可調(diào)工藝參數(shù)的影響

碟式分離機(jī)的進(jìn)料一般由高位槽完成， 對于黏度大的液體，也可采用泵進(jìn)料，一般加料分離后，可用調(diào)節(jié)輕、重液相出口背壓來調(diào)整中性層的位置，以求得較好的分離效果；當(dāng)輕液出口背壓增加時，中性層向外移；當(dāng)重液出口背壓增加時，中性層向中心移動。一般，輕、重液相對密度差小時，輕、重液調(diào)整環(huán)直徑差以小為好；輕、重液相對密度差大時，輕、重液調(diào)整環(huán)直徑差以大為好；若兩調(diào)整環(huán)直徑差過大時，重液中將含有輕液的成分；若調(diào)整環(huán)直徑差過小時，輕液中將含有重液成分。

也可以用實驗的方法選擇向心泵的直徑，即經(jīng)過分離試驗后，檢測輕、重液分界面(中性層)的位置來確定，適當(dāng)取出幾張碟片，就可以在碟片的內(nèi)表面看到分界線；當(dāng)分界線正好通過流道孔時，向心泵選擇正確；如果分界線不在流道孔位置而靠近中心時，說明重液泵直徑過??；反之，如果分界線靠近碟片的大端時，說明重液泵直徑過大。中凈環(huán)球凈化可提供無菌車間、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(5)特點

碟式分離機(jī)是一種效率高、產(chǎn)量大、占地面積小、自動化程度高的先進(jìn)離心分離設(shè)備。適合固含量較低的懸浮液、相對密度差較小的互不相容的液體分離，是食品、 化工、生物制品、飲料制品等多個行業(yè)無菌潔凈車間的必備設(shè)備。

3.操作注意事項、維護(hù)保養(yǎng)要點

(1)操作注意事項

碟式分離機(jī)啟動前應(yīng)確定：轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向的正確與否；傳動箱內(nèi)有無合適量的潤滑油；機(jī)械各連接處是否穩(wěn)妥可靠；旋轉(zhuǎn)時與外殼上的各部件有無刮碰現(xiàn)象；進(jìn)出料管及工作水管有無泄漏現(xiàn)象；機(jī)械控制和電氣控制是否靈活可靠等。

機(jī)器工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體渣存量可能影響分離質(zhì)量，需要排出固體渣料，將工作水閥關(guān)閉，打開排渣水閥，將固體沉渣排出。排渣水閥開啟的時間長短能控制排渣量的多少，需由實際情況測定；排渣控制可由手操作機(jī)械控制，也可由手操作電控控制或由程序自動控制；當(dāng)需要程序控制時，要求物料的進(jìn)料量及比例要穩(wěn)定。

工作水要求為潔凈的工業(yè)軟化水，否則可因污物或結(jié)垢堵塞工作水路，使機(jī)器不能正常工作；不要將機(jī)器外殼的各管口堵塞或加接可進(jìn)入液體的管路，以免因誤操作時液體或溢出的物料進(jìn)入傳動箱內(nèi)損環(huán)機(jī)件；機(jī)器工作期間要經(jīng)常觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源，停止進(jìn)料并關(guān)閉工作水閥，嚴(yán)禁人為的強(qiáng)制制動停機(jī)，由其自由停機(jī)。

(2)維護(hù)保養(yǎng)

分離機(jī)根據(jù)實際生產(chǎn)狀況不同，均應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。機(jī)器工作期間要經(jīng)常檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意電機(jī)的電流是否正常，傳動箱內(nèi)的油溫度不能超過環(huán)境溫度45℃，油中有無混入其他物質(zhì)，振動是否正常，螺紋連接是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常等；如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時處理解決，決不可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)操作；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間要更換潤滑油，注入新潤滑油前要將箱內(nèi)清理潔凈，更換周期由機(jī)器的使用情況而定，初次換油周期應(yīng)短一些，不可用再生油或其他機(jī)械使用過的不潔凈油。

①分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓部分的維護(hù)要求：為了保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，須根據(jù)物料性質(zhì)、物料含渣量和使用情況進(jìn)行清洗，清洗周期由實驗確定。為了盡量延長拆洗的周期，物料中的含渣量不要過高，不可使用對零部件有腐蝕性的液體清洗部件；一般轉(zhuǎn)鼓的清洗，只需打開轉(zhuǎn)鼓蓋，排出渣垢，清洗碟片。只有需要清洗轉(zhuǎn)鼓外面或是清洗檢修轉(zhuǎn)鼓的排渣機(jī)構(gòu)時，或是為了防止轉(zhuǎn)鼓與主軸咬死而需要涂油時，才將轉(zhuǎn)鼓從主軸上拆下，進(jìn)行全面清洗，轉(zhuǎn)鼓與主軸間涂油的周期由實驗確定；對新機(jī)器至少每月涂一次，涂油不能太多，要求均勻的薄薄一層。 對于有腐蝕性的物料，每次裝拆必須謹(jǐn)慎，且勿磕碰或裝錯，大鎖緊圈必須對正標(biāo)記“0”，如果超越25°時，須重新校正平衡。如果不用錘，用扳手快速撥動幾次就能到“0”標(biāo)記時，就須增加碟片，使大鎖緊圈在旋緊過程中有足夠的壓緊力，碟片要一片一片地增加；分離機(jī)連續(xù)使用兩年，或機(jī)器振動烈度超過4.5mm/s而不能降低時，則需對機(jī)器的軸承進(jìn)行檢查，對轉(zhuǎn)鼓部分進(jìn)行動平衡校驗，對轉(zhuǎn)鼓體、鎖緊圈、轉(zhuǎn)鼓蓋、滑動活塞、立軸進(jìn)行無損探傷檢測，以后每二年均需探傷一次，以防止零件疲勞損壞。

②分離機(jī)立軸部分的維護(hù)要求：要特別保護(hù)主軸的錐面，立軸部分在工作過程中一直處于高速狀態(tài)，并傳遞動力。其軸向和徑向均由彈簧支承在機(jī)身上，因此彈簧的精度很高，不得隨意用其他彈簧替代。彈簧室內(nèi)的輻射彈簧必須成組同時更換，而不允許單只更換，以防止影響機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。立軸上的軸承均為高精度進(jìn)口軸承，裝拆過程要特別注意保護(hù)其配合部位，同時認(rèn)真清洗，用手推就可以，不允許用鋤頭重?fù)?，以免影響其精度。立軸本身因長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)，主要會產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，連續(xù)使用兩年后，立軸須進(jìn)行一次表面無損探傷，防止因疲勞產(chǎn)生很小的裂紋，以后每二年探傷一次。

③分離機(jī)橫軸部分的維護(hù)要求：離合器的摩擦片要 6個月同時更換，齒輪磨損時，齒輪對要兩件同時更換；橫軸上的液力耦合器有過載保護(hù)裝置，當(dāng)液力偶合器內(nèi)部的油溫超過110℃時，會自動熔化，使分離機(jī)失去原動力，如出現(xiàn)該情況須查明原因，排除故障，方可繼續(xù)啟動；在調(diào)試分離機(jī)時，如確需停機(jī)時，每兩次啟動的間隔時間不得小于4h，以防止易熔塞熔化，耦合器用油正常情況每工作10000h更換一次； 分離機(jī)若較長時間不生產(chǎn)時，應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的所有零件拆下，并清洗干凈，擺放在通風(fēng)干燥處；橡膠件要注意防潮、防曬、防塵，以防止橡膠老化，注意：不同機(jī)器上的零件不能互換，碟片須按序號順序安裝；在裝拆過程中要防止工件的磕、碰和撞擊現(xiàn)象，做到小心輕放。

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