工業(yè)無塵車間管道系統(tǒng)的檢驗

1.工業(yè)無塵車間管道系統(tǒng)的外觀檢驗

(1)外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。

(2)管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。

(3)除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。

(4)管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現(xiàn)行標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

2.焊縫表面無損檢驗

(1)焊縫表面應按設計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。

(2)有熱裂紋傾向的焊縫應在熱處理后進行檢驗。

(3)磁粉檢驗和液體滲透檢驗應按國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。

(4)當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。

3.射線照相檢驗和超聲波檢驗

(1)管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

(2)管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。

(3)管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定。

1)下列管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質量不得低于II級：

①輸送特殊流體的管道。

②輸送設計壓力大于或等于10MPa或設計壓力大于或等于4MPa且設計溫度大于或等于400℃的特殊流體的管道。

③輸送設計壓力大于或等于10MPa且設計溫度大于或等于400℃的非可燃流體的管道。

④設計溫度小于-29℃的低溫管道。

⑤設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。中凈環(huán)球凈化可提供工業(yè)無塵車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

2)輸送設計壓力小于或等于1MPa且設計溫度小于400℃的非可燃流體管道管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。

3)其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，其質量不得低于III級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。

(4)經(jīng)建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應與射線照相檢驗相同。

(5)對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應按上述“焊縫表面無損檢驗”中的規(guī)定全部進行外觀檢驗。

(6)當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本規(guī)范規(guī)定時，須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。

(7)當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：

1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

2)當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

3)當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。

4)當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

5)當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。

(8)對要求熱處理的焊縫，熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應符合設計文件規(guī)定。當設計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%，檢驗數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。

(9)需要熱處理的管道焊縫，應按GB 50235--1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中附錄A第A.0.7條規(guī)定的格式填寫“熱處理報告"。

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