制劑GMP車間節(jié)能設(shè)計(jì)

醫(yī)藥廠房的節(jié)能設(shè)計(jì)是非常重要的一環(huán)，與普通建筑的節(jié)能設(shè)計(jì)相比，醫(yī)藥廠房節(jié)能設(shè)計(jì)難度大、涉及的知識(shí)面廣，不僅涉及建筑方面的知識(shí)，同時(shí)也需要采暖工程、空調(diào)系統(tǒng)等方面的知識(shí)，需要專業(yè)的綜合型設(shè)計(jì)人員來(lái)統(tǒng)籌規(guī)劃；對(duì)于制劑GMP車間來(lái)說，往往對(duì)空氣潔凈度要求苛刻，需要復(fù)雜的空調(diào)及凈化系統(tǒng)，使得其耗能尤為突出，因此節(jié)能問題是制藥工程工藝設(shè)計(jì)中一個(gè)不容忽視的重要問題。

  門窗是外圍結(jié)構(gòu)耗能較大的部分，是制劑車間節(jié)能設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，在保證通透性的前提下控制窗墻壁比、調(diào)整圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)可達(dá)到降低能量損耗的目的；通過增加玻璃層數(shù)改善窗戶的保溫性能，同時(shí)降低造價(jià)，單框雙玻是不錯(cuò)的選擇，另外窗框的面積比例不宜過大，并且應(yīng)該選擇熱導(dǎo)率小且環(huán)保的材料；提高門窗的密封設(shè)計(jì)，確保門窗的氣密性，減少冷空氣的滲入，降低耗能。控制潔凈室面積、控制風(fēng)量比可以有效降低送風(fēng)所帶來(lái)的動(dòng)力消耗，除此之外，高級(jí)別潔凈室更要靠近空調(diào)，以縮短管線，降低能量損耗；采用隧道式或隧道式潔凈室可減少潔凈室面積，降低送風(fēng)量，節(jié)能效果較好。中凈環(huán)球凈化可提供制劑GMP車間、潔凈室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

    按照GMP的要求，通常B級(jí)潔凈區(qū)的換氣頻率為40-60次/H，C級(jí)為20-40次/H，這里就可能產(chǎn)生一種誤區(qū)，為了安全所有換氣次數(shù)都取最高值，如B級(jí)統(tǒng)一取60次/H，這對(duì)業(yè)主初投資和日后運(yùn)行成本都會(huì)產(chǎn)生很大影響；換氣次數(shù)大小是由房間的潔凈度級(jí)別、最終指標(biāo)和房間冷熱負(fù)荷決定，同樣是B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，如果房間設(shè)備發(fā)塵少，設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作人員少，操作人員的工作習(xí)慣和防護(hù)好，這樣換氣次數(shù)也不一定要達(dá)到60次/H,反之設(shè)備及生產(chǎn)過程產(chǎn)塵量大，工作人員密集，設(shè)備及生產(chǎn)過程發(fā)熱量大，60次/H也可能不夠；因此節(jié)能關(guān)鍵在于根據(jù)每個(gè)項(xiàng)目實(shí)際情況計(jì)算換氣次數(shù)。

  局部排風(fēng)并非全天運(yùn)行，可根據(jù)排風(fēng)量變化或室內(nèi)正壓變化，不斷調(diào)節(jié)新風(fēng)量，以維持既定的正壓；制劑廠房換氣量較大，所以冷熱介質(zhì)需消耗大量能源，合理利用室外新風(fēng)節(jié)能，減少冷凍水及熱能的使用，可以大量節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

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