無(wú)菌車(chē)間空氣凈化器安裝

      本文介紹了無(wú)菌車(chē)間空氣凈化器的確認(rèn)。

一、無(wú)菌車(chē)間新風(fēng)系統(tǒng)

1. 新風(fēng)口底部應(yīng)離地不少于3 m。不符合要求又不能拆改時(shí)，作為臨時(shí)整改措施，可在新風(fēng)口處平整出一塊水泥地面，四周加以格柵圍擋，經(jīng)常清潔。

2.新風(fēng)口水平方向應(yīng)離排風(fēng)口10 m以上并位于排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)；垂直方向在排風(fēng)口6m以下。屋頂上的新風(fēng)口應(yīng)高出屋頂1m以上。這是國(guó)標(biāo)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591的規(guī)定。

3.新風(fēng)口應(yīng)有防雨措施，宜在新風(fēng)口安裝閥門(mén)，停運(yùn)時(shí)可以關(guān)閉。防止措施為安裝百葉(不能用木制)。安裝閥門(mén)是為了保證在系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)減少室外空氣對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的污染。

4.為減少卷吸雜物，新風(fēng)口風(fēng)速不應(yīng)大于5 m/s，以3~4 m/s為宜。如風(fēng)速太大，應(yīng)擴(kuò)大新風(fēng)口或外裝喇叭口。

5.新風(fēng)過(guò)濾裝置應(yīng)安裝于新風(fēng)口部，之前不宜留有水平管道，外端應(yīng)有金屬防蟲(chóng)濾網(wǎng)。新風(fēng)口應(yīng)直接對(duì)室外，不能開(kāi)口于機(jī)房?jī)?nèi)、頂棚內(nèi)或走廊內(nèi)。開(kāi)口于室內(nèi)的應(yīng)接到室外，有水平管的應(yīng)經(jīng)常清潔。

6. 新風(fēng)過(guò)濾裝置至少應(yīng)包括：

粗濾網(wǎng)：以阻擋大雜物。

粗效過(guò)濾器。

中效過(guò)濾器。

為提高進(jìn)氣質(zhì)量，延長(zhǎng)空調(diào)部件和高效過(guò)濾器壽命，避免管道積塵，宜再加設(shè)高中效過(guò)濾器，或亞高效過(guò)濾器。為降低阻力而節(jié)能，宜選用能自潔和自動(dòng)更換的低阻或超低阻產(chǎn)品。

二、無(wú)菌車(chē)間送風(fēng)系統(tǒng)

1.風(fēng)管應(yīng)為金屬材料制作，咬口縫均應(yīng)膠封。

按照《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591- 2010 的新規(guī)定，送風(fēng)高效過(guò)濾器末端之前的風(fēng)管材料應(yīng)為鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板，在此末端之后的風(fēng)管或部件的材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。

2.風(fēng)管應(yīng)有足夠內(nèi)徑，控制風(fēng)速在以下范圍：

總管6~10 m/s

無(wú)風(fēng)口支管或于管4~6 m/s

有風(fēng)口支管或干管2~5 m/s

3.不應(yīng)從總管上開(kāi)口接支管，總管上的支管應(yīng)通過(guò)放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過(guò)渡。

4.風(fēng)管端頭角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘(不得使用端頭未封閉的抽芯鉚釘)孔距，在潔凈度5級(jí)或高于5級(jí)的場(chǎng)合不應(yīng)大于65 mm，5級(jí)以下時(shí)不應(yīng)大于100 mm。

5.風(fēng)管法蘭之間均應(yīng)有密封墊，密封墊材料宜為開(kāi)孔且閉孔的彈性材料，嚴(yán)禁采用橡膠、乳膠海綿、聚乙烯、厚紙板等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料。厚度宜為5mm~8mm。密封墊上不得有涂料。密封墊如涂涂料一定要換掉。

6.風(fēng)管與設(shè)備之間應(yīng)有柔性短管，表面光滑、不產(chǎn)塵、不產(chǎn)生靜電及滿(mǎn)足消防要求。外表不得結(jié)露，當(dāng)有此可能時(shí)應(yīng)改為雙層短管。單層短管必須光面朝里，雙層時(shí)外層應(yīng)光面朝外，內(nèi)層應(yīng)光面朝里。有結(jié)露可能的一定要換成雙層或帶保溫的結(jié)構(gòu)。

7.安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)，長(zhǎng)度宜為150mm~300mm，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處長(zhǎng)度宜為變形縫寬度加100 mm以上。不得以柔性短管作為找平的連接管或變徑管。

8.送風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)消聲器、防火閥。消聲器一節(jié)應(yīng)不小于900 mm。防火閥的位置應(yīng)便于檢修。消聲器支架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。

9. 非金屬風(fēng)管(如排風(fēng)管)穿墻時(shí)必須外包金屬套管。

10.空調(diào)器(箱)內(nèi)，至少應(yīng)有表冷器和加熱器，不得無(wú)再熱器(特殊干燥地區(qū)如新疆除外)。寒冷地區(qū)空調(diào)器(箱)或新風(fēng)空調(diào)器(箱)人口必須有預(yù)熱器。

空調(diào)系統(tǒng)夏季工況的基本原理是先冷下來(lái)再熱上去以降低相對(duì)濕度，沒(méi)有其他降濕措施和理由時(shí)，通常情況下，空調(diào)器中只有表冷器的屬不合格。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)菌室、無(wú)菌車(chē)間的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

宜采用表冷器安在風(fēng)機(jī)正壓段，并不用水封排凝結(jié)水而是用氣封的辦法。舊做法表冷器在負(fù)壓段，易使大量凝結(jié)水排不出去，滋生細(xì)菌。

空調(diào)器負(fù)壓段表冷段的冷凝水排水口下必須有足夠高的存水彎，如有閥門(mén)，應(yīng)有冬季關(guān)掉閥門(mén)的指示。

空調(diào)器內(nèi)加濕器不應(yīng)采用有水介入空氣的加濕方式，以消除細(xì)菌生存條件和水中雜質(zhì)。

空調(diào)器的正壓段出口前應(yīng)有效率不低于中效的過(guò)濾器。

11.送風(fēng)末端過(guò)濾器，不得用木質(zhì)框架。折疊形的濾芯和分隔板必須緊密堅(jiān)挺，不得有明顯松軟晃動(dòng)現(xiàn)象。

打開(kāi)擴(kuò)散板抽查或查閱圖紙，查銘牌合格證，應(yīng)明確標(biāo)出所用過(guò)濾器的額定風(fēng)量、效率、阻力。對(duì)于亞高效和高效過(guò)濾器，還應(yīng)給出該臺(tái)過(guò)濾器在額定風(fēng)下的阻力、效率測(cè)定值。

12.送風(fēng)末端過(guò)濾器不應(yīng)安在空調(diào)箱內(nèi)，應(yīng)安在送風(fēng)口。如不能安在送風(fēng)口，應(yīng)安在離送風(fēng)口較近的管道或夾層、頂棚內(nèi)。如已安在空調(diào)箱內(nèi)，應(yīng)檢查加濕對(duì)其有無(wú)影響，應(yīng)每天查看過(guò)濾器是否受損，并有記錄。

13.送風(fēng)末端過(guò)濾器安裝前，應(yīng)再次檢查承載過(guò)濾器的框架開(kāi)口尺寸，開(kāi)口尺寸不得大于送風(fēng)送端過(guò)濾器的邊框內(nèi)凈尺寸。

14.高效過(guò)濾器和框架之間必須密封。在《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的密封方法中，采用密封條的，當(dāng)過(guò)濾器邊框長(zhǎng)度尺寸大于320 mm時(shí)，壓緊螺栓至少采用四角8點(diǎn)壓緊，不得只壓每邊中點(diǎn)。不得只用密封膠粘住過(guò)濾器，不得在風(fēng)口內(nèi)將過(guò)濾器懸空托起，在空隙內(nèi)打膠。所有密封方法均不得妨礙過(guò)濾器拆換，增加拆換難度。

15.高效和亞高效過(guò)濾器安裝過(guò)程中，室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住，暫時(shí)不上擴(kuò)散板等裝飾件。

三、無(wú)菌車(chē)間回、 排風(fēng)系統(tǒng)

1.回風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)消聲器、防火閥。

2. 一般潔凈場(chǎng)所的凈化空氣如可循環(huán)使用，應(yīng)采取有效措施避免污染和交叉污染，回風(fēng)口應(yīng)有過(guò)濾器。

分別具有獨(dú)立系統(tǒng)的青霉素廠(chǎng)房及其分裝無(wú)菌車(chē)間，在有發(fā)塵點(diǎn)排風(fēng)條件下，如設(shè)回風(fēng)，無(wú)菌車(chē)間回風(fēng)口必須安有中效過(guò)濾器，優(yōu)先選用低阻或超低阻形式。

一般場(chǎng)所回風(fēng)口無(wú)過(guò)濾器為不合格，優(yōu)先選用低阻或超低阻過(guò)濾器。

3.在回風(fēng)和送風(fēng)系統(tǒng)上過(guò)去有開(kāi)清掃孔的要求。但國(guó)標(biāo)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591-2010對(duì)此有新規(guī)定：“在新風(fēng)經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾(末級(jí)為高中效或亞高效過(guò)濾器)、回風(fēng)口上要有細(xì)菌一次通過(guò)率和塵埃按重量一次通過(guò)率均小于10%的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開(kāi)清掃孔。不具備上述條件時(shí)可在風(fēng)管口開(kāi)清掃孔，清掃孔設(shè)于每20~ 30 m的直管段端頭”。

4.回風(fēng)口上邊離地宜不超過(guò)500 mm，下邊離地宜不小于100 mm。

5.回風(fēng)口格柵應(yīng)為豎條，單向流場(chǎng)合宜采用定風(fēng)向可調(diào)風(fēng)量的形式。

6.任何室內(nèi)排風(fēng)風(fēng)口均應(yīng)有應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的過(guò)濾器，如青霉素車(chē)間排風(fēng)或非獨(dú)立系統(tǒng)回風(fēng)，風(fēng)口應(yīng)安裝高效過(guò)濾器。

7.排除可能含有III~IV類(lèi)及生物危險(xiǎn)度的生物氣溶膠的管道必須是不銹鋼焊接成型的負(fù)壓管道。高效過(guò)濾器應(yīng)有原位消毒和安全拆卸的措施。

8.有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級(jí)的非金屬板材制作，若有面層，面層應(yīng)為不燃材料。

四、無(wú)菌車(chē)間自控系統(tǒng)

1.監(jiān)測(cè)凈化空調(diào)系統(tǒng)的參數(shù)的措施應(yīng)安裝正確。

2.設(shè)備故障報(bào)警功能應(yīng)能正常工作。

3.根據(jù)需要，應(yīng)有預(yù)留接口。

5.電加熱器應(yīng)有無(wú)風(fēng)斷電、超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)并接觸。

本文由中凈環(huán)球凈化CCG(www.rkyu.cn)提供，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。