工廠無(wú)塵車(chē)間空調(diào)系統(tǒng)分項(xiàng)確認(rèn)

工廠無(wú)塵車(chē)間空調(diào)系統(tǒng)分項(xiàng)確認(rèn)如下：

一、新風(fēng)系統(tǒng)安裝確認(rèn)

1.新風(fēng)口設(shè)置高度應(yīng)離地面不低于2.5m。

不符合要求又不能拆改時(shí)，作為臨時(shí)整改措施，可在新風(fēng)口處平整出一塊水泥地面，四周加以格柵圍擋，經(jīng)常清潔。

2.新風(fēng)口水平方向應(yīng)離排風(fēng)口8m以上(生物安全三、四級(jí)實(shí)驗(yàn)室的為12m)，垂直方向在排風(fēng)口2m以下。屋頂上的新風(fēng)口應(yīng)高出屋頂1m以上。

3.新風(fēng)口應(yīng)有防雨措施，宜在新風(fēng)口安裝閥門(mén)(盡量是自動(dòng))，停運(yùn)時(shí)可以關(guān)閉。

防雨措施為安裝百葉(不能用木制)。安裝閥門(mén)是為了保證在系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)減少室外空氣對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的污染。

4.為減少卷吸雜物，新風(fēng)口凈面風(fēng)速不應(yīng)大于3m/s。

如風(fēng)速太大，應(yīng)擴(kuò)大新風(fēng)口或外裝喇叭口。新風(fēng)口應(yīng)設(shè)粗濾網(wǎng)，以阻擋大雜物。

5.新風(fēng)過(guò)濾裝置應(yīng)安裝于新風(fēng)口部，之前不宜留有水平管道，新風(fēng)口應(yīng)直接對(duì)室外，不能開(kāi)口于機(jī)房?jī)?nèi)、頂棚內(nèi)或走廊內(nèi)。開(kāi)口于室內(nèi)的應(yīng)接到室外，有水平管的應(yīng)經(jīng)常清潔。

6.宜在每級(jí)過(guò)濾器前后設(shè)壓差顯示或報(bào)警裝置，以便及時(shí)更換過(guò)濾器；由多級(jí)過(guò)濾器組合而成的新風(fēng)機(jī)組，由于每一級(jí)須更換的時(shí)間不同，要經(jīng)常查看。

二、送風(fēng)系統(tǒng)安裝確認(rèn)。

1.風(fēng)管應(yīng)為金屬材料(鍍鋅鋼板)制作，咬口縫均應(yīng)膠封。

2.風(fēng)管應(yīng)有足夠內(nèi)徑，控制風(fēng)速在以下范圍：

(1)總管6~10m/s；

(2)無(wú)風(fēng)口支管或干管4~6m/s；

(3)有風(fēng)口支管或干管2~5m/s。

未影響到噪聲，可不改動(dòng)，否則應(yīng)適當(dāng)減小風(fēng)速，管徑改動(dòng)后應(yīng)注意重新調(diào)整風(fēng)量。

3.制作好的風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，管口須膜封。

4.風(fēng)管法蘭之間均應(yīng)有密封墊，密封墊材料宜為開(kāi)孔或閉孔的彈性材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、聚乙烯、厚紙板等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料。密封墊的厚度不應(yīng)小于5mm，且密封墊上不得有涂料。

密封墊不得平頭連接，應(yīng)為企口連接，或梯形連接并避開(kāi)螺栓孔。密封墊如涂有涂料，一定要換掉。

5.風(fēng)管與設(shè)備之間應(yīng)用柔性短管連接，外表不得結(jié)露，當(dāng)有此可能時(shí)應(yīng)改為雙層短管。有結(jié)露可能的一定要換成雙層或帶保溫的結(jié)構(gòu)。

單層短管須光面朝里，雙層時(shí)外層應(yīng)光面朝外。安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)。

6.送風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)消聲器、防火閥。消聲器一節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于900mm。

7.與風(fēng)管安裝同時(shí)應(yīng)按《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，分段漏風(fēng)檢測(cè)的結(jié)果應(yīng)符合要求。

8.空調(diào)器(箱)內(nèi)，至少應(yīng)有表冷器和加熱器，再熱器不宜用電加熱。寒冷地區(qū)空調(diào)器(箱)或新風(fēng)空調(diào)器(箱)入口須有預(yù)熱器。

空調(diào)系統(tǒng)夏季工況的基本原理是先冷下來(lái)再熱上去以降低相對(duì)濕度，沒(méi)有其他降濕措施時(shí)，空調(diào)器中只有表冷器的屬不合格(特殊干燥地區(qū)除外)。

9.空調(diào)器負(fù)壓段表冷段的冷凝水排水口下須有足夠高的存水彎，如有閥門(mén)，應(yīng)有冬季關(guān)掉閥門(mén)的指示，以防臭氣上溢。

10.空調(diào)器內(nèi)加濕器不應(yīng)采用有水介入空氣的加濕方式，以消除細(xì)菌生存條件和水中雜質(zhì)。

11.空調(diào)器的正壓段出口前應(yīng)有效率不低于中效的過(guò)濾器。

12.送風(fēng)末端過(guò)濾器，應(yīng)是亞高效過(guò)濾器或玻璃纖維濾紙的高效過(guò)濾器。折疊形的濾芯和分隔板須緊密堅(jiān)挺，不得有明顯松軟晃動(dòng)現(xiàn)象。打開(kāi)擴(kuò)散板抽查或查閱圖紙，查銘牌合格證，應(yīng)明確具體標(biāo)出所用高效過(guò)濾器的額定風(fēng)量、效率、阻力。不得用籠統(tǒng)數(shù)據(jù)，如效率≥99.99%，阻力≤190Pa等。中凈環(huán)球凈化可提供工廠無(wú)塵車(chē)間、潔凈廠房的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

13.送風(fēng)末端過(guò)濾器不應(yīng)安裝在空調(diào)箱內(nèi)，應(yīng)安裝在送風(fēng)口。如不能安裝在送風(fēng)口，應(yīng)安裝在離送風(fēng)口較近的管道、夾層或頂棚內(nèi)。

如已安裝在空調(diào)箱內(nèi)無(wú)法更改，應(yīng)檢查加濕對(duì)其有無(wú)影響，應(yīng)每天查看過(guò)濾器是否受損，并有記錄。

14.高效過(guò)濾器和框架之間須密封。在《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的密封方法中，采用密封條的應(yīng)符合企口咬合的要求。螺栓間距應(yīng)符合上述規(guī)范要求，壓緊螺栓至少采用四角8點(diǎn)壓緊，不得只壓每邊中點(diǎn)。不得只用密封膠粘住過(guò)濾器，不得在風(fēng)口內(nèi)將過(guò)濾器懸空托起，在空隙內(nèi)打膠。所有密封方法均不得妨礙過(guò)濾器拆換和增加拆換難度。

三、回、排風(fēng)系統(tǒng)安裝確認(rèn)。

1.回風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)消聲器、防火閥。

2. 一般潔凈場(chǎng)所的凈化空氣如可循環(huán)使用，應(yīng)采取有效措施避免污染，回風(fēng)口應(yīng)有過(guò)濾器。一般場(chǎng)所回風(fēng)口無(wú)過(guò)濾器為不合格，優(yōu)先選用低阻或超低阻過(guò)濾器。

3.分別具有獨(dú)立系統(tǒng)的青霉素廠房及其分裝無(wú)塵車(chē)間，在有發(fā)塵點(diǎn)排風(fēng)條件下，如設(shè)回風(fēng)，無(wú)塵車(chē)間回風(fēng)口須安裝中效以上盡量是亞高效過(guò)濾器，并優(yōu)先選用低阻或超低阻過(guò)濾器。

4.回風(fēng)口上邊緣離地面宜不超過(guò)500mm，下邊緣離地面宜不小于100mm。

5.回風(fēng)口格柵應(yīng)為豎條，單向流場(chǎng)合宜采用定風(fēng)向可調(diào)風(fēng)量的形式。

6.任何室內(nèi)排風(fēng)風(fēng)口均應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求的過(guò)濾器，生產(chǎn)青霉素、激素等的排風(fēng)，應(yīng)經(jīng)高效過(guò)濾器凈化處理。

7.排除可能含有III~IV類(lèi)生物氣溶膠的管道須是不銹鋼焊接成型的負(fù)壓管道。室內(nèi)排風(fēng)口應(yīng)設(shè)高效過(guò)濾器，高效過(guò)濾器應(yīng)有過(guò)濾器安全拆卸的措施。

8.安有排風(fēng)高效過(guò)濾器的管路上還應(yīng)安裝中效過(guò)濾器和止回閥以防倒灌和對(duì)高效過(guò)濾器的影響。

9.當(dāng)采用動(dòng)態(tài)氣流密封的零漏泄排風(fēng)裝置時(shí)，指示正壓腔內(nèi)壓力的儀表應(yīng)顯示≥10Pa。

10.室外排風(fēng)口須高于新風(fēng)口，頂層平臺(tái)上的排風(fēng)口應(yīng)距，地面2m以上(操作人員呼吸區(qū)以上)。

四、自控系統(tǒng)安裝確認(rèn)

應(yīng)對(duì)下列參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)的措施安裝正確：

1.室內(nèi)外溫度、濕度；

2.空氣過(guò)濾器進(jìn)出口靜壓差的超限顯示或提醒；

3.表冷器出口的冷水溫度；

4.表冷器出口空氣溫度、濕度；

5.空調(diào)器出口空氣溫度、濕度；

6.加熱器進(jìn)出口的熱媒溫度和壓力；

7.風(fēng)機(jī)、水泵、加濕器、加熱器等設(shè)備啟停狀態(tài)。

a.確認(rèn)方法：

(1)檢查圖紙：檢查圖紙電氣自控部分，是否設(shè)置有上述參數(shù)監(jiān)測(cè)的措施。

(2)目檢：現(xiàn)場(chǎng)勘查凈化空調(diào)系統(tǒng)是否有上述監(jiān)測(cè)的措施。

(3)模擬實(shí)驗(yàn)：檢查監(jiān)控裝置的功能是否滿足要求，如將加濕器手動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)室內(nèi)相對(duì)濕度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，加濕器是否自動(dòng)開(kāi)啟或系統(tǒng)報(bào)警。

b.自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的安裝應(yīng)能保證設(shè)備故障報(bào)警功能正常工作。

模擬故障：在凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，人為制造故障，檢查是否有相應(yīng)報(bào)警。

c.自控系統(tǒng)應(yīng)視需要設(shè)置或預(yù)留有接口。

d.凈化空調(diào)系統(tǒng)的電加熱器應(yīng)與送風(fēng)機(jī)連鎖，并應(yīng)有無(wú)風(fēng)斷電、超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)裝置；電加熱器的金屬風(fēng)管應(yīng)接地。

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