工業(yè)潔凈廠房總體設(shè)計及位置布局

位置選擇和總平面布置：潔凈廠房位置的選擇,應(yīng)根據(jù)下列要求經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。應(yīng)布置在大氣含塵和化學(xué)濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域;應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾或強(qiáng)電磁場的區(qū)域。不能遠(yuǎn)離空氣污染源時，則應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè);在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)布置在環(huán)境清潔、空氣質(zhì)量好、人員和物流不穿越或少穿越的地段。潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)口與城市交通干道之間的距離(相鄰側(cè)邊沿)宜大于50m。當(dāng)潔凈廠房與交通干道之間設(shè)有城市綠化帶時,可根據(jù)具體條件適當(dāng)減少,但不得小于25m。對于有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇,應(yīng)實(shí)際測定周圍現(xiàn)有振源和模擬振源的影響,并應(yīng)與容許振動值比較分析后確定。

廠區(qū)總平面布置時,應(yīng)按潔凈生產(chǎn)、非潔凈生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、公用動力系統(tǒng)和辦公，生活等功能區(qū)合理布局。潔凈廠房宜根據(jù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和各種功能區(qū)的要求,按組合式、大體量的綜合性廠房布置；廠房周圍及其周邊的道路面層,應(yīng)選用整體性能好、發(fā)塵少的材料；廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化,但不宜種植對生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的植物；廠房宜設(shè)置環(huán)行消防車道,若有困難時可沿廠房的兩長邊側(cè)設(shè)消防車道，消防車道的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

潔凈室型式：潔凈室可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、空氣潔凈度等級和布置要求分為隧道式、開放式和微環(huán)境等,也可按氣流流型分為單向流潔凈室、非單向流潔凈室和混合流潔凈室。工業(yè)潔凈廠房垂直單向流潔凈室的空間,應(yīng)包括活動地板以下的下技術(shù)夾層、潔凈生產(chǎn)層和吊頂以上的上技術(shù)夾層。潔凈室型式的選擇應(yīng)綜合生產(chǎn)工藝要求、節(jié)約能源、減少投資和降低運(yùn)行費(fèi)用等因素確定,各種空氣潔凈度等級的工業(yè)潔凈廠房宜采用混合流潔凈室。對空氣潔凈度凈度要求嚴(yán)格時,宜采用微環(huán)境等型式。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、潔凈室等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

潔凈室布置和綜合協(xié)調(diào)：潔凈廠房的平面布置應(yīng)合理安排潔凈生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)和動力區(qū),并應(yīng)符合下列要求:潔凈室(區(qū))人員凈化、物料凈化和各種輔助用房,應(yīng)合理分區(qū)布置;生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備有特殊要求時,宜分隔為單獨(dú)的房間;生產(chǎn)過程中排放有氣味的氣體生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)工序應(yīng)分類、集中布置或與其他生產(chǎn)房間分隔;發(fā)熱量、發(fā)塵量大的生產(chǎn)工序或生產(chǎn)設(shè)備,宜與空氣潔凈度要求嚴(yán)格的房間分隔布置;潔凈室(區(qū))的輔助設(shè)備、維修間等技術(shù)支持區(qū),宜集中布置在潔凈室(區(qū))的相鄰房間,技術(shù)支持區(qū)的空氣潔凈度等級應(yīng)低于潔凈室(區(qū))的等級;若需在潔凈室(區(qū))內(nèi)設(shè)置潔凈電梯時,應(yīng)采取氣閘間、潔凈送風(fēng)措施;應(yīng)符合有關(guān)消防等要求。

潔凈室(區(qū))的空間布置應(yīng)滿足下列要求:生產(chǎn)設(shè)備、物料運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求布置，并應(yīng)做到有效、靈活和操作方便;各類管線的空間布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝、安全間距和維修要求，終端高效空氣過濾器、照明燈具和各種公用動力設(shè)施的布置,應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝、潔凈度等級、安全生產(chǎn)和維修要求;潔凈生產(chǎn)層的高度應(yīng)按生產(chǎn)設(shè)備、微環(huán)境裝置和物料運(yùn)輸設(shè)備的外形尺寸確定。技術(shù)夾層高度應(yīng)根據(jù)具體工程要求確定。潔凈室(區(qū))內(nèi)應(yīng)少分隔,但下列情況應(yīng)予分隔:甲、乙類的房間與相鄰的生產(chǎn)區(qū)段或房間之間,或有防火分隔要求時,應(yīng)設(shè)隔墻;在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段或房間之間;生產(chǎn)過程中排放影響產(chǎn)品質(zhì)量工序、設(shè)備,宜分隔設(shè)獨(dú)立房間。潔凈廠房的布置應(yīng)綜合協(xié)調(diào)生產(chǎn)操作、設(shè)備安裝和維修、公用動力管線、氣流流型以及凈化空調(diào)系統(tǒng)等各類技術(shù)設(shè)施的需要。

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