凈化廠房制冷劑管道安裝

   凈化廠房多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的制冷劑配管形式大體可分為室外直接分支和室外總管、室內(nèi)分支的兩大類連接方式；采用室內(nèi)分支形式的多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，其室外機(jī)制冷劑管道由一組氣管和液管構(gòu)成，制冷劑主配管根據(jù)室內(nèi)機(jī)的分布情況，在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行再分支，最終與各室內(nèi)機(jī)組連接；采用室內(nèi)分支的系統(tǒng)，由于流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在各室內(nèi)機(jī)中，能較為迅速地對應(yīng)室內(nèi)負(fù)荷的變化，且可達(dá)到較長的配管長度以對應(yīng)較大的空調(diào)空間，而室外分支的多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)由于流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在室外機(jī)，為減小管道的輸送損耗，一般不宜安裝較長的制冷劑配管。

  制冷劑配管的切割，切割銅管必須使用專用割刀，切割后的銅管開口應(yīng)使用鉸刀去除管口毛邊，用銼刀磨平開口，把粘附在銅管內(nèi)壁的切屑清除干凈。銅管喇叭口的制作，應(yīng)使用專用夾具，末端露出夾具表面的尺寸應(yīng)符合夾具安裝要求；擴(kuò)好的喇叭口連接前，內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)涂抹與設(shè)備相同的冷凍機(jī)油。應(yīng)對垂直安裝的制冷劑配管進(jìn)行卡固，當(dāng)對立管進(jìn)行卡固時，應(yīng)把液管與氣管分開進(jìn)行固定，卡箍距離為1-2m；當(dāng)液管和氣管共用吊架安裝，應(yīng)以液管的間距尺寸為準(zhǔn)，銅管系統(tǒng)和水管系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)置吊裝；當(dāng)管道穿墻和樓板時，應(yīng)使用套管，套管材料應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定；嚴(yán)禁在管道內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行焊接主要作業(yè)。中凈環(huán)球凈化可提供凈化廠房、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

   制冷劑管道的氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)檢查系統(tǒng)各控制閥門的開啟狀況，保證系統(tǒng)的手動閥和電磁閥全部開啟，并應(yīng)拆除或隔離系統(tǒng)中易被高壓損壞的器件；系統(tǒng)檢漏時，應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、喇叭口擴(kuò)口連接處檢查，不得泄漏；系統(tǒng)保壓時，應(yīng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24H后，再檢查壓力表讀數(shù)，壓力降不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1%，當(dāng)壓力降超過規(guī)定時，應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，抽真空前應(yīng)首先確認(rèn)氣、液管截止閥處在關(guān)閉狀態(tài)；應(yīng)用充注導(dǎo)管把調(diào)節(jié)閥和真空泵連接到氣閥和液閥的檢測接頭上；抽真空應(yīng)達(dá)到真空度5.3KPa以上，并保持24H，系統(tǒng)絕對壓力應(yīng)無回升。制冷劑的充注應(yīng)在系統(tǒng)的低壓側(cè)進(jìn)行，將裝制冷劑的鋼瓶與系統(tǒng)的注液閥接通進(jìn)行充注，如制冷劑的含水率不能滿足要求時，制冷劑系統(tǒng)的注液閥前應(yīng)加干燥過濾器，使制冷劑注入系統(tǒng)；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1-0.2MPa時，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、無異常情況后，再繼續(xù)充注制冷劑；當(dāng)充注制冷劑至系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，可開動壓縮機(jī)，加快制冷劑的充注速度；當(dāng)多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)需要排空制冷劑進(jìn)行維修時，應(yīng)使用專用回收機(jī)對系統(tǒng)內(nèi)剩余的制冷劑進(jìn)行回收。

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