凈化車(chē)間管道試壓沖洗

  凈化車(chē)間空調(diào)水管道安裝完畢后，在保溫前應(yīng)進(jìn)行管道的水壓實(shí)驗(yàn)，管道試壓一般分為單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或在隱蔽部位的管道安裝完，且應(yīng)在保溫之前，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施，根據(jù)試壓方案連接試壓管路；檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施，試壓用的壓力表是否已經(jīng)效驗(yàn)，其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，表盤(pán)的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求，水壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)。

  水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)管段的最低處；管網(wǎng)注水應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)，水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具，注水時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉；當(dāng)壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)值時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，接口、閥門(mén)等若無(wú)滲漏，持續(xù)觀測(cè)10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏即為合格，檢查全部系統(tǒng)，若有漏水則應(yīng)在該處做好標(biāo)記，進(jìn)行修理，修好后再充滿(mǎn)水進(jìn)行試壓；充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，升壓采用試壓泵，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min，也不應(yīng)大于15min，冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于1MPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa，當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，工作壓力加0.5MPa；系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車(chē)間、無(wú)塵車(chē)間的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  管道沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位，對(duì)不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離；水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，在不損傷管子的情況下，應(yīng)該對(duì)焊縫、管底等部位重點(diǎn)敲打；水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格；蒸汽系統(tǒng)宜采用蒸汽吹掃，也可以采用壓縮空氣進(jìn)行，采用蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行暖管，恒溫1H后方可進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。

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