潔凈室工程之流化床包衣

潔凈室流化床包衣機，空氣經(jīng)過進風處理系統(tǒng)后得到潔凈、高溫的氣流，氣流推動物料懸浮形成流化態(tài)，然后噴入經(jīng)霧化的包衣液包裹在物料表面，干燥后形成緊密粘附的薄膜，反復包衣直至所需的厚度；捕集室內(nèi)的排風閥、抖袋氣缸周期性地交替動作，分別清理吸附于左右濾袋上的粉末，末端除塵器進一步處理滲透到排風中的細微粉塵。流化床包衣的核心結構底噴裝置為Wurster系統(tǒng)，物料槽中央有一個隔圈，底部有一塊開有很多小孔的空氣分配板，隔圈內(nèi)外對應部分的底板開孔率不同，因此形成不同的進風氣流強度；隔圈內(nèi)高速氣流產(chǎn)生的負壓，物料從隔圈與空氣分配板之間的間隙運動到隔圈內(nèi)被氣流拋起，噴槍安裝在隔圈底部，噴液方向與物料運動方向相同，物料在隔圈內(nèi)完成包衣后運動至擴散室進行干燥，此處的氣流無法推動物料上升，物料開始減速并最終回落到物料槽，進入下一個循環(huán)。

流化床包衣的工藝，是在充分了解處方物料特性的基礎上，調(diào)節(jié)干燥效率和噴液效率之間的平衡，以達到一個最適合包衣成膜的物料溫度，可調(diào)工藝參數(shù)有物料量、噴霧速度、風量大小、進風溫度、干燥時間和溫度等；噴液效率通常受限于包衣液的黏性和噴槍霧化能力，而噴槍霧化能力的可調(diào)性是很大的；包衣液通過壓縮空氣霧化成細小的液滴，除包衣液本身性質(zhì)外，霧化壓力和霧化氣量是液滴大小的決定因素，包衣過程中在提高噴霧速度時，也需相應提高霧化壓力以保持相同的液滴大小。水分散體包衣過程中，物料溫度通常需高于成膜溫度10-15℃，在低成膜溫度下聚合物粒子不能變形融合而成膜，否則衣膜可能出現(xiàn)裂縫，故從實驗工藝到中試直至生產(chǎn)放大的過程中，保持物料溫度值不變是成功的關鍵。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、潔凈廠房工程的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

進風濕度控制：濕度過高降低干燥效率，濕度過低可能產(chǎn)生靜電問題，因此需配置除濕和濕裝置，以保持不同季節(jié)時進風濕度一致，通常控制進風露點在8-10℃左右?？諝馓幚韱卧?、主機、除塵器和風機之間能通過風管連接，連接法蘭處增加硅膠密封墊，擰緊螺栓確保管道密封，系統(tǒng)采風和排風管道一般根據(jù)廠房結構引到室外，不宜太長以致影響風壓。高速噴液系統(tǒng)采用新型高速噴槍，噴霧速度是普通的3-4倍，通常可達400-500g/min，充分利用了流化床的干燥效率，噴槍帶夾套設計，使物料避免接觸噴嘴局部未充分霧化的包衣液導致堵槍和避免進入壓縮空氣高速區(qū)導致磨損。

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