栓劑生產(chǎn)凈化車間廠房設(shè)計(jì)建造

凈化車間栓劑生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線用于制備栓劑，也可以加工成小劑量口服液、兒童食品；栓劑灌封機(jī)組的基本工作過程為制帶、灌裝、冷凝、封口、打印批號(hào)、齊上邊、剪斷等，成卷的塑料片材或鋁箔片材經(jīng)過栓劑制帶機(jī)正壓吹塑成型或由焊接模具將其焊成型后，進(jìn)入灌裝工位，已攪拌均勻的藥液通過高精度計(jì)量裝置自動(dòng)灌注到空殼內(nèi)后，剪切成條后進(jìn)入冷卻工位，經(jīng)過一定時(shí)間的低溫定型，實(shí)現(xiàn)液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)化，變成固體栓劑，通過封口工位的預(yù)熱、封上口、打批號(hào)、齊上邊、計(jì)數(shù)剪切工序制成栓劑。凈化車間栓劑灌封機(jī)組變頻調(diào)速，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)調(diào)整速度只需調(diào)整制帶電機(jī)頻率，冷凍機(jī)和封口機(jī)的電機(jī)會(huì)自動(dòng)與其匹配；栓劑灌封機(jī)組的模具是三對(duì)模具組成，分別是預(yù)熱模具、焊接模具、滾花模具，其中預(yù)熱模具和焊接模具是需要加熱的，模具材質(zhì)要求耐磨性、導(dǎo)熱性好、熱變形要小。

栓劑灌封機(jī)組中制帶機(jī)模具、封口機(jī)模具的溫度要求應(yīng)能設(shè)定，顯示溫度誤差應(yīng)不大于±2℃，制帶機(jī)、封口機(jī)模具的溫度應(yīng)塑帶批次不同，可能做微小的調(diào)整，其溫度直接影響焊接熱封性、泡型飽滿、焊接牢固性以及是否易于撕開；啟動(dòng)壓力需滿足規(guī)定要求，壓力低時(shí)，密封不好，壓力高時(shí)，不易撕開；可根據(jù)需要在每枚規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)整裝量，調(diào)整在人機(jī)界面上進(jìn)行，在灌注界面相應(yīng)位置寫入當(dāng)前裝量和當(dāng)前密度，設(shè)備通過伺服電機(jī)自動(dòng)調(diào)整到設(shè)定裝量，每個(gè)通道可以通過微調(diào)灌注精度達(dá)到要求。凈化車間普通栓劑灌封機(jī)具有特點(diǎn)：適應(yīng)性廣，可灌注難度較大的明膠基質(zhì)和制劑；儲(chǔ)液桶容量大，設(shè)有恒溫、攪拌裝置。連續(xù)栓劑機(jī)組灌注采用伺服電機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整裝量精確、方便，帶有菜單存貯功能，轉(zhuǎn)換規(guī)格方便；廢品不灌注，并自動(dòng)打孔，并在機(jī)器末端自動(dòng)剔除；停機(jī)冷卻保護(hù)，連續(xù)出帶，廢品率低；連續(xù)制帶，連續(xù)封口，剪切粒數(shù)任意設(shè)置。中凈環(huán)球凈化可提供栓劑生產(chǎn)凈化車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

凈化車間普通栓劑灌封機(jī)組，每班前應(yīng)檢查水管、氣管是否泄漏，正常后可開機(jī)；觀察冷凍風(fēng)機(jī)和主控箱排風(fēng)扇是否工作，每天對(duì)貯氣罐和三聯(lián)體進(jìn)行排污處理，每天用清潔熱毛巾對(duì)機(jī)器外表面和內(nèi)部進(jìn)行擦拭清理；對(duì)有泄漏的密封元件，應(yīng)不定期進(jìn)行更換，特別是灌注芯軸密封圈，經(jīng)常檢查各部件螺絲是否有松動(dòng)；觀察保溫桶水位，定期加純凈水，每天檢查調(diào)速接頭是否松動(dòng)變化，氣管接頭是否漏氣；定期檢查磁性開關(guān)和電磁換向閥指示燈是否亮和正常工作；設(shè)備超過15天閑置不用，應(yīng)啟動(dòng)一次設(shè)備，進(jìn)行4H空運(yùn)載運(yùn)行，以保證隨時(shí)正常生產(chǎn)，如出現(xiàn)無法處理的情況，應(yīng)及時(shí)通知廠家派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

灌注桶的清洗，關(guān)閉攪拌電機(jī)和柱塞泵，打開下料閥排料口，用80-90℃熱清水沖洗三次后，用熱濕潔凈口罩布擦拭清潔；灌注頭的清洗，拔掉灌注頭兩端走料管堵頭，旋掉2個(gè)灌注頭固定手鈕，并松開6個(gè)蕊軸備帽，將灌注頭拆下后，拔出灌注塞，依次推出灌注閥；柱塞泵的清洗，將柱塞泵拆下后，卸下上下尼龍堵快，抽出柱塞放入熱水中浸泡5min，用細(xì)毛刷刷洗至柱塞及各部分沒有殘余料，再用熱濕潔凈口罩布清洗待用；走料管的清洗，將下料閥至柱塞泵的走料管，柱塞泵至注頭的走料管，灌注頭至灌注桶回料管拆下，放入熱水中浸泡10min，然后管內(nèi)倒入熱水往復(fù)沖洗三次至管內(nèi)壁無殘留物位置，將走料管掛起晾嗮至管內(nèi)無水；走料軌道的清理與清洗，用熱風(fēng)及對(duì)灌注走料軌道進(jìn)行清理，并用熱毛巾擦拭，用熱風(fēng)機(jī)對(duì)冷凍走料槽進(jìn)行清理，并用熱毛巾擦拭，對(duì)封口部分的托料板，用鑷子夾住熱的潔凈口罩布擦拭。

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