無(wú)塵車(chē)間廠(chǎng)房傳導(dǎo)式干燥設(shè)備

  傳導(dǎo)式干燥器是熱能以傳導(dǎo)的方式傳遞給濕物料的干燥設(shè)備，比較適合采用的情形：當(dāng)物料不能耐受高溫或高溫易氧化；物料干燥時(shí)易產(chǎn)生粉末；須回收物料汽化出的蒸汽。真空盤(pán)架式干燥器為濕物料通過(guò)盤(pán)架下的換熱器加熱，蒸發(fā)的水分在真空狀態(tài)排出的廂形干燥設(shè)備；干燥器中有內(nèi)通蒸汽的若干加熱排管或空心加熱板，被干燥的物料置于加熱排管或加熱板上的干燥盤(pán)中，干燥過(guò)程所產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝后由真空泵排出；真空盤(pán)架式干燥器構(gòu)造簡(jiǎn)單，但靠近壁面的物料有發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象的可能。真空耙式干燥器的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易損壞。

  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走；由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng)，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的；雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能夠全部排出，操作簡(jiǎn)單，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境；因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)，但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好，適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀需低溫干燥的物料，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性和對(duì)結(jié)晶形狀有特殊要求的物料干燥。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵車(chē)間、潔凈廠(chǎng)房的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  無(wú)塵車(chē)間冷凍真空干燥設(shè)備既可作為用于原料藥生產(chǎn)的專(zhuān)用設(shè)備，也可作為生產(chǎn)凍干制劑的專(zhuān)用設(shè)備；冷凍干燥機(jī)組主要由干燥箱、冷凝器、制冷機(jī)、真空泵和加熱裝置等組成，用于凍干劑時(shí)宜配置液壓蓋塞裝置，干燥箱內(nèi)宜用不易變形的不銹鋼隔板。干燥箱內(nèi)設(shè)有若干層不銹鋼或紫銅擱板，擱板內(nèi)嵌有冷凍管和加熱管，可對(duì)擱板上的制品進(jìn)行冷凍或加熱，密封橡膠圈嵌在箱門(mén)的四周，并涂上真空脂以保證密封；冷凝器內(nèi)有若干組螺旋冷凝管，其溫度可達(dá)-60～-45℃，比干燥箱內(nèi)的板溫和制品溫度要低很多，冷凝器將來(lái)自干燥箱中制品升華的水汽進(jìn)行冷凝，以保證凍干過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行；用來(lái)保證升華階段干燥箱中溫度達(dá)到80-100℃，加熱系統(tǒng)可采用電熱或循環(huán)油間接加熱，循環(huán)油用電阻加熱，用油泵實(shí)現(xiàn)循環(huán)。

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