GMP車間過濾設(shè)備介紹

GMP車間板框壓濾機由多塊濾板和濾框按照一定的順序交替排列于機架上而構(gòu)成，板和框一般均制成正方形，其角端均開有圓孔，故當(dāng)板和框裝合于一起并壓緊后，即構(gòu)成了供濾漿或洗滌液流動的通道；經(jīng)常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動，應(yīng)及時緊固調(diào)整；要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應(yīng)及時清理殘渣，不能在板框上干結(jié)成塊，以防止再次使用時漏料，經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通；要經(jīng)常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉(zhuǎn)動部件要保持良好的潤滑；壓力表應(yīng)定期效驗，保證靈敏好用；板下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形；操作人員應(yīng)隨時打掃設(shè)備，保持壓濾機干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾器的主體為一個轉(zhuǎn)動的水平圓筒，其表面裝有一層用于支撐的金屬網(wǎng)，網(wǎng)的外周覆以濾布，采用縱向隔板將轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)臟分隔為若干個扇形小格，每個小格都有一根管道與轉(zhuǎn)鼓側(cè)面圓盤的一個端孔相連；真空轉(zhuǎn)鼓過濾器工作時，筒的下部浸入料漿中，轉(zhuǎn)動盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一周的過程中，每個扇形小格所對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓表面可依次進行過濾、洗滌、吸干、吹松和泄渣等操作。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機實現(xiàn)過濾、洗滌、卸料連續(xù)生產(chǎn)；工人勞動強度低，正常生產(chǎn)基本不用人工干預(yù)；自動化生產(chǎn)，除了隔一段時間需要更換濾布外，其他時間全部由機器自動控制。真空轉(zhuǎn)鼓過濾器設(shè)備龐大，占地面積大，由于過濾面積僅限于轉(zhuǎn)鼓側(cè)面，達(dá)到一定的過濾面積時轉(zhuǎn)鼓的體積就要十分龐大；對濾餅有要求，轉(zhuǎn)鼓過濾器要求濾餅疏松，以利于自動洗滌和卸料，有時需要加入助濾劑來使濾餅疏松；由于轉(zhuǎn)鼓周長一定，在一定的轉(zhuǎn)速下，物料從過濾、洗滌、抽干到卸料的時間無法調(diào)節(jié)。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

  發(fā)酵液體系的復(fù)雜性決定了生物發(fā)酵液的下游加工工藝需由一系列的化學(xué)單元操作綜合完成，采用膜澄清過濾和膜濃縮的“錯流過濾系統(tǒng)”代替?zhèn)鹘y(tǒng)處理方法，產(chǎn)品的純度與品質(zhì)穩(wěn)定性得到提高，綜合生產(chǎn)成本降低，可有效緩解后續(xù)工段操作壓力，使廢水排放問題得到有效解決，使經(jīng)濟效益和設(shè)備效益顯著提高。膜分離過程中，被分離的物料不發(fā)生相變，和蒸餾、蒸發(fā)等方法相比能耗低，因此膜分離技術(shù)是一種節(jié)能技術(shù)；膜分離技術(shù)不適用任何化學(xué)試劑的添加劑，也不產(chǎn)生任何對環(huán)境污染的物質(zhì)，因此膜分離是一種綠色環(huán)保技術(shù)；應(yīng)用范圍廣，除用于固液分離外，還可以代替某些蒸餾、離子交換和化學(xué)分離過程；膜分離系統(tǒng)通常只是膜組裝的拼裝，裝置簡單，操作、控制容易，生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔；膜分離系統(tǒng)設(shè)計靈活，容易放大，設(shè)計時有多種形式的膜組件供選擇使用。

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