潔凈室制冷系統(tǒng)閥門設(shè)備管道的安全操作

閥門是控制制冷系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)所必不可少的部件，在制冷系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥；向容器內(nèi)充罐制冷劑時(shí)，閥門的開啟操作應(yīng)緩慢打開，過快的加載速度會(huì)使設(shè)備潛在的原有微型缺陷，沒有足夠的時(shí)間產(chǎn)生滑移過程，應(yīng)變速率在缺口根部區(qū)域增大，從而降低了材料的斷裂韌性，容易引起破壞；制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉，尤其在工作狀態(tài)下，供液管、排液管、液態(tài)制冷劑調(diào)節(jié)站等管道一般是充滿液體的，在停運(yùn)前都應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)某榭?；充滿制冷劑的管路兩端的閥門至少要有一個(gè)須處于開啟狀態(tài)，同理冷風(fēng)機(jī)在用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將分配站上的回氣閥和排液閥全部關(guān)閉。在制冷系統(tǒng)操作中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以注意：冷凝器與貯液器之間的液體管道；兩端有截止閥的液體管道；高壓貯液器至膨脹閥之間的管道；高壓設(shè)備的液位計(jì)；在氨容器之間的液體平衡管；液體分配站；循環(huán)貯液器出口閥至氨泵吸入端的管路；氨泵供液管路；容器至緊急泄氨器之間的液體管路等，均是有可能造成液封的管路。

開啟閥門時(shí)，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過分用力，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右；各種備用閥、灌液閥、排污閥等平時(shí)應(yīng)關(guān)閉，并加鉛封或拆除手輪，對(duì)連通大氣的管接頭應(yīng)加悶蓋，所有控制閥手輪上，可以掛啟閉牌，調(diào)節(jié)站上的閥門應(yīng)注明控制某冷間或某設(shè)備的標(biāo)志，最好在所有靠近閥門的管道上標(biāo)上制冷劑的流向箭頭；制冷系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)部件，如傳動(dòng)皮帶、聯(lián)軸器等應(yīng)加防護(hù)裝置，否則禁止運(yùn)動(dòng)，為了防止低壓、低溫管路在融霜時(shí)受到壓力波動(dòng)和溫度的變化影響，規(guī)定進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過7.84*10⁵pa，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度。為防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機(jī)器負(fù)荷突增，規(guī)定貯液器液面不得低于其徑向高度為30%；為了防止貯液器、排液器出現(xiàn)滿液影響冷凝壓力，使系統(tǒng)運(yùn)行工況惡化，貯液器的頁面不得超過徑向高度的80%；當(dāng)設(shè)備間的室溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，對(duì)所有的冷卻水的設(shè)備，在停用時(shí)應(yīng)將剩水放盡，以防凍裂。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

在檢查和維修機(jī)器間和泵房內(nèi)的機(jī)器設(shè)備和閥門時(shí)，須采用36V以下電壓的照明電源，潮濕地區(qū)應(yīng)采用12V以下的照明電源；在檢修制冷系統(tǒng)的管道時(shí)，若需更換管道或增添新管路，須采用符合規(guī)定的無縫鋼管，嚴(yán)禁采用有縫管和水暖管件；制冷系統(tǒng)在大檢修以后，應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，在設(shè)備增加焊接或連接管道后，應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，合格后方允許使用；新建或大修后的制冷系統(tǒng)，須經(jīng)過氣密試驗(yàn)、檢漏、排污、抽真空，當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏時(shí)，方可充罐制冷劑。

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