片劑無塵凈化車間設計安裝

片劑生產(chǎn)方法有直接壓片法和顆粒壓片法兩種，直接壓片法是將物料與適宜的輔料混合后，不經(jīng)過制備顆粒而直接置于壓片機中壓片的方法，顆粒壓片法是先將原料粉末制成顆粒，再置于壓片機中壓片；許多需要在粉料中加入黏合劑或潤濕劑，靠液體的架橋或黏結(jié)作用使粉末聚集在一起而制備成顆粒，經(jīng)干燥、整粒后壓片，主要工序有制粒、壓片、包衣等。制粒由于黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，粉料性狀發(fā)生變化，而位于容器側(cè)壁水平軸的切割刀與攪拌槳的旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生渦流，使物料充分混合、翻動及碰撞，此時處于物料翻動必經(jīng)區(qū)域的切割刀可將團裝物料充分打碎成顆粒，同時物料在三維運動中顆粒之間的擠壓、碰撞、摩擦、剪切和捏合，使顆粒摩擦更均勻、細致，最終形成細小而均勻的顆粒。

  高速混合制粒機影響制粒成品質(zhì)量有兩個因素：攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響、物料的槳料濃度的影響，高速混合制粒機依靠高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器迅速完成干混、濕混、制粒操作，制備一批顆粒一般只需8-10min，操作方便，無存集結(jié)垢，攪拌電機和切割電機均為雙速電機，可滿足不同的制粒要求，制粒操作處于全封閉狀態(tài)，所制造粒近似球形，流動性好、自動卸料，機電氣控制為觸摸式智能控制，可自動操作，也可手動操作。沸騰制粒機集混合、制粒、干燥于一體，可用作片劑、膠囊劑的顆粒制粒，也可用于粉狀、顆粒裝濕物料的干燥等，其設備體積小、生產(chǎn)效率高、成品顆粒含量均勻；物料粉末粒子在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱的混合，將膠黏劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集含有膠黏劑的團粒，熱空氣對物料不斷干燥，使團粒中的水分蒸發(fā)，膠黏劑凝固，過程不斷重復進行，形成理想均勻的多微孔球狀顆粒?？諝膺^濾器上方有兩個口：一個是空氣進口，另一個是空氣排出口，空氣進入后經(jīng)過過濾器，清除塵埃雜質(zhì)，經(jīng)過加熱器進行熱量交換后熱空氣從盛料器的底部進入，穿過袋濾器，最后從頂部排出。中凈環(huán)球凈化可提供片劑無塵車間、凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

容器的裝量要適當，一般為容積的60-80%，制粒機進風口應有適當?shù)倪M風量和風壓，進風量的風壓大小可根據(jù)粉料的比重和粒度大小進行調(diào)節(jié)，合適的風量和風壓可使粉料實現(xiàn)良好的沸騰狀態(tài)，如風量和風壓過大，會使粉末沸騰過高，粘附于濾袋表面，造成氣流堵塞，進風溫度過高會使顆粒粒度降低，過低會使物料結(jié)塊；設備頂部裝有濾袋口朝下的袋濾器，少量細粉會隨熱風一起向上進入袋濾器，熱風穿過過濾器由風機排出，細粉被濾袋截留，濾袋上方的反沖裝置定時向濾袋反吹風，使濾袋抖動，將其上的細粉抖掉。干法制粒由送料螺桿、排壓輪、粉碎機、顆粒容器等組成，操作時將混合均勻的物料進入送料斗中，通過螺桿輸送到兩擠壓輪上部進行壓縮，壓縮物的厚度通過兩擠壓輪之間的縫隙大小調(diào)節(jié)，壓縮物依次經(jīng)過粉碎機粉碎成顆粒，最后經(jīng)過整粒機篩分成粒度適宜的顆粒。

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