固體制劑凈化車間制粒設(shè)備

固體制劑車間濕法混合制粒機用于片劑、膠囊、顆粒劑等品種生產(chǎn)過程中濕顆粒的制備，廣泛應(yīng)用于制劑、食品、化工等行業(yè)，亦可用于干粉混合，根據(jù)用途的不同分為濕法混合制粒機、整粒濕法混合制粒機、實驗型濕法濕合制粒機。

1.基本原理

濕法混合制粒機能夠一次性完成混合、加漿、制粒等工序，利用攪拌槳的強力攪拌作用，使物料在容器內(nèi)呈現(xiàn)軸向、徑向、切向三維運動軌跡，從而得到混合均勻的粉末。在粉末中加入黏合劑或潤濕劑使容器內(nèi)形成合適的軟材，經(jīng)切割刀進行切碎，從而得到大小適合的顆粒，濕法制成的顆粒表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優(yōu)點。

2.基本結(jié)構(gòu)

固體制劑車間濕法混合制粒機要由鍋體、攪拌槳、切碎刀等組成。鍋體上端安裝有可開啟的倉蓋，倉蓋上可設(shè)有進料口、加漿口、呼吸器、清洗口和觀察窗，攪拌槳同軸安裝在鍋體底部，切碎刀安裝在鍋體側(cè)壁上，攪拌槳和切碎刀配有驅(qū)動機構(gòu)，鍋體的底端設(shè)有出料口，制粒機通常配有扶梯平臺。

3.工作過程

工作時，首先將原料、輔料通過真空上料、提升加料、人工加料等加料方式加入料缸里；攪拌槳啟動，設(shè)定低速進行混合作業(yè)，一般2~3min，混合均勻后，按設(shè)定的高速攪拌進行混合作業(yè)，然后通過加漿系統(tǒng)將準備好的黏合劑加入料缸內(nèi)；在加漿的同時，制粒刀低速啟動制粒，2~3min后黏合劑添加完畢，開啟高速攪拌、高速制粒，通過電流、時間或扭矩來實現(xiàn)終點判定；一般濕法制粒時間只需8~10min，獲得的顆粒里一般還會含有較大結(jié)塊，所以對片劑、膠囊劑需經(jīng)過在位濕整粒進行打散作業(yè)，使制得的顆粒更均勻。

4. 設(shè)備可調(diào)工藝參數(shù)的影響

(1)黏合劑加入方式

黏合劑的加入方式一般有兩種：一種是停機狀態(tài)，打開制粒機機蓋，將黏合劑直接倒入，這種方法加入的黏合劑不易分散，制粒時易造成黏合劑局部濃度偏高，顆粒松緊不均，制成的片的崩解或溶出差異較大；另一種是不停機狀態(tài)，利用黏合劑加料斗，打開加料閥，在攪拌運行過程中加入黏合劑，這種方法可避免黏合劑局部不均勻的情況，能使顆粒更均勻，但由于對黏合劑種類要求、設(shè)備設(shè)計或操作習慣等因素，限制了第二種加漿方式在生產(chǎn)中的使用。

(2)攪拌速度與切碎速度

對于部分品種來說，運行相同時間，可以通過調(diào)高攪拌速度和切碎速度來獲得適中的軟材，從而避免長時間攪拌造成軟材過緊。

(3)攪拌切碎時間

通常情況下，攪拌切碎時間過短，會造成顆粒的密度、硬度、均勻度降低，壓片時會出現(xiàn)裂片、均勻度不合格等情況；攪拌切碎時間過長，則會造成顆粒的密度、硬度加大，壓片時可能出現(xiàn)軟材失敗、片劑崩解時間長、溶出度不合格等問題。

5.特點

①鍋體呈倒錐形，通過攪拌槳與切碎刀的配合動作，保證制粒成品的均勻性。②物料的混合制粒在密封的鍋體內(nèi)一步完成，避免粉塵逸散污染。③采用人機界面PLC控制，工藝參數(shù)設(shè)定后，一個周期完成混合制粒工序。

6.操作注意事項、維護保養(yǎng)要點

(1)操作注意事項

①設(shè)備外殼需有可靠的接地線。②設(shè)備啟動半分鐘運轉(zhuǎn)正常后才能向鍋體內(nèi)添加物料。③進料量根據(jù)生產(chǎn)情況而定，原則是避免悶車。④停止進料3min后才能停車。⑤鍋體內(nèi)留有余料，開車再生產(chǎn)前須清除干凈。⑥變頻器不得隨意改動。⑦電氣系統(tǒng)的安全性能應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準。⑧所有線路密閉安裝，設(shè)備具有接地線和中性線。⑨設(shè)備在工藝過程中確保不產(chǎn)生靜電堆積。⑩配備過載保護、漏電跳脫裝置。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、固體制劑車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(2)維護保養(yǎng)

定期檢查攪拌槳和切碎刀氣密封情況；定期檢查設(shè)備密封組件，如出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，及時更換；攪拌槳和切碎刀密封組件應(yīng)每換一次產(chǎn)品清洗一次或者至少每周清洗次；設(shè)備首次啟用后兩個月更換一次減速機潤滑油，后期每半年更換次潤滑油；定期檢查設(shè)備螺釘、螺栓是否松動，檢查聯(lián)軸器磨損情況，檢查電機絕緣電阻。

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