制劑GMP車間在線清洗與滅菌

在制劑生產(chǎn)中，設(shè)備的清洗與滅菌占有特殊的地位，在線清洗是一種包括設(shè)備 、管道、操作規(guī)程、清洗劑配方、自動(dòng)控制和監(jiān)控要求的整套技術(shù)系統(tǒng)。 能在不拆卸、不挪動(dòng)設(shè)備和管道的情況下，根據(jù)流體力學(xué)的分析，利用受控的清洗液的循環(huán)流動(dòng)，清洗污垢。GMP規(guī)定制劑GMP車間設(shè)備要易于清洗，尤其是更換產(chǎn)品時(shí)，對(duì)所有設(shè)備、管道及容器等按規(guī)定須徹底清洗和滅菌，以消除活性成分及其衍生物、輔料、清潔劑、潤(rùn)滑劑、環(huán)境污染物質(zhì)的污染，消除沖洗水殘留物及設(shè)備運(yùn)行過程中釋放出的異物和不溶性微粒，降低或消除微生物及熱原對(duì)產(chǎn)品的污染。應(yīng)該說在線清洗(CIP)和在線滅菌(SIP)的潔凈和滅菌系統(tǒng)建立不起來，則制劑設(shè)備GMP達(dá)標(biāo)將十分困難。目前制劑GMP車間的清洗和滅菌現(xiàn)狀是在車間輔助區(qū)設(shè)立清洗間，清洗間的清洗對(duì)象主要是容器和工器具，設(shè)備清洗是一個(gè)問題。因此國(guó)內(nèi)制劑設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)盡快設(shè)計(jì)和建立在線清洗和在線滅菌的潔凈、滅菌系統(tǒng)，以解決不便搬動(dòng)設(shè)備的在線清洗和在線滅菌，扭轉(zhuǎn)我國(guó)制劑設(shè)備設(shè)計(jì)中在線清洗和在線滅菌系統(tǒng)設(shè)計(jì)的局面。同時(shí)在制劑設(shè)備設(shè)計(jì)和安裝時(shí)，要考慮CIP和SIP因素以及由此而引起的相關(guān)問題，如清洗后的干燥等。

以無菌注射劑生產(chǎn)過程為例，工藝設(shè)備的清洗手段通常分為手工、半自動(dòng)和全自動(dòng)。手工清洗又稱拆洗，如灌裝機(jī)灌裝頭、軟管等，只有拆洗才能確保清潔效果(應(yīng)注意人工清洗在克服了物料間污染的同時(shí)，常常容易帶來新的污染，加上設(shè)備結(jié)構(gòu)因素使之不易清洗)。清洗不銹鋼過濾器用超聲波清洗器屬半自動(dòng)清洗設(shè)備，大型固定設(shè)備需采用特殊的清洗方式，即在線清洗。在一個(gè)預(yù)定的時(shí)間里，將一定溫度的清洗液和淋洗液以控制的流速通過待清洗的系統(tǒng)循環(huán)而達(dá)到清洗的目的，這種方式適用于注射用水系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、配制系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)等。在在線清洗中，有兩點(diǎn)不變，一是待清洗系統(tǒng)的位置不變，二是其安裝基本不變，只有局部因清洗的需要作臨時(shí)性變動(dòng)，清洗程序結(jié)束后，安裝即恢復(fù)原樣。

一個(gè)穩(wěn)定的在線清洗系統(tǒng)在于優(yōu)良的設(shè)計(jì)，而設(shè)計(jì)的首要任務(wù)是根據(jù)待清洗系統(tǒng)的實(shí)際情況來確定合適的清洗程序。首先要確定清洗的范圍，凡是直接接觸產(chǎn)品的設(shè)備都要清洗。二是確定產(chǎn)品品種，因?yàn)椴煌钠贩N，其理化性質(zhì)不同，其清洗程序也要作相應(yīng)的變化才能使其符合規(guī)定。還有清洗條件的確定、清洗劑的選擇、清洗工具的選型或設(shè)計(jì)。并根據(jù)在線清洗過程中的待監(jiān)測(cè)的關(guān)鍵參數(shù)和條件(如時(shí)間、溫度、電導(dǎo)、pH和流量)來確定采用什么樣的控制、監(jiān)控及記錄儀表等，特別應(yīng)重視對(duì)制劑系統(tǒng)的中間設(shè)備、中間環(huán)節(jié)的在線清洗及監(jiān)測(cè)。

清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)當(dāng)遵循便于維護(hù)及保養(yǎng)，設(shè)備所用的材料和產(chǎn)品與清潔劑不發(fā)生反應(yīng)等項(xiàng)原則，清洗工具便于接裝入待清洗系統(tǒng)或從系統(tǒng)中拆除前提。還應(yīng)特別注意微生物污染問題，尤其是清潔后不再作進(jìn)步滅菌系統(tǒng)應(yīng)特別注意微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。措施如系統(tǒng)管路應(yīng)有適當(dāng)?shù)膬A斜度，避免積水；清洗設(shè)備及所用的清洗劑應(yīng)保持好的衛(wèi)生學(xué)狀態(tài)等。

清洗劑在清洗中作用重大，按照作用機(jī)理可分為溶劑、表面活性劑、化學(xué)清洗劑、吸附劑、酶制劑等幾類。水是重要的溶劑，它具有價(jià)廉易得、溶解分散力強(qiáng)、無味、等突出優(yōu)點(diǎn)，清洗劑的選擇取決于待清洗設(shè)備表面及表面污染物質(zhì)的性質(zhì)。按照具體問題具體對(duì)待的原則，如大容量注射劑生產(chǎn)中，常用的在線清洗的清洗劑是碳酸氫鈉和氫氧化鈉，因?yàn)樗鼈兙哂腥ノ哿?qiáng)和易被淋洗掉的特點(diǎn)，同時(shí)碳酸氫鈉可作為注射劑的原料，氫氧化鈉常用來調(diào)節(jié)注射劑的pH。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、固體制劑車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

在線滅菌是制劑設(shè)備GMP達(dá)標(biāo)的另一個(gè)重要方面?？刹捎迷诰€滅菌的系統(tǒng)是無菌產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管道輸送線、配制釜、過濾系統(tǒng)、灌狀系統(tǒng)、凍干機(jī)和水處理系統(tǒng)等。在線滅菌所需的拆裝操作很少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而減少人員的疏忽所致的污染及其他不利影響。在大容量注射器生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮系統(tǒng)在線滅菌的要求。如在氨基酸液配制過程中所用的回濾泵、乳劑生產(chǎn)系統(tǒng)的乳化機(jī)和注射用水系統(tǒng)中保持注射用水循環(huán)的循環(huán)泵是不宜進(jìn)行在線滅菌，在在線滅菌時(shí)應(yīng)當(dāng)將它們暫時(shí)“短路”，排除在在線滅菌系統(tǒng)外；又如灌裝系統(tǒng)中灌裝機(jī)的灌裝頭部分的部件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，同品種生產(chǎn)每天或同一天不同品種生產(chǎn)后均需拆洗，它們?cè)谇逑春髴?yīng)進(jìn)行在線滅菌。另一方面，整個(gè)系統(tǒng)中應(yīng)有合適的空氣和冷凝水排放口，應(yīng)有完善的控制與監(jiān)測(cè)措施來匹配，以免造成在線滅菌系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。至于具體產(chǎn)品采用何種滅菌方法，重要的不在于采用什么滅菌方法滅菌，而在于使用滅菌方法的可靠性。值得提出的是臭氧滅菌法，它具有強(qiáng)大而廣譜的殺菌作用，適合應(yīng)用于多種致病微生物，原料易得，有較高的擴(kuò)散性，滅菌無死角，濃度分布均勻，特別是臭氧能快速分解成氧氣和單原子氧，單原子氧又可以自身結(jié)合成氧分子，不存在任何特殊殘留物，沒有二次污染問題，具有良好的環(huán)保性，是公認(rèn)的綠色滅菌劑。臭氧滅菌具有高效徹底、高潔凈性、操作方便使用經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，它在制劑品生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)在線滅菌中，能克服溶劑法(如酒精)、高壓蒸汽法具有的溶劑用量大，滅菌時(shí)間長(zhǎng)，操作過程復(fù)雜以及易殘留等問題，只要將高濃度的臭氧直接打入系統(tǒng)中，保持臭氧尾氣有一定的濃度，就可以達(dá)到滅菌的目的。臭氧滅菌技術(shù)給制品工業(yè)進(jìn)行GMP驗(yàn)證和接受國(guó)家GMP認(rèn)證提供了有力的武器。清潔和滅菌是驅(qū)除微生物污染的主要手段，但須保證清潔及滅菌的徹底性，以往清潔與滅菌往往是聯(lián)系在一起，總是在清潔之后再進(jìn)行滅菌，滅菌結(jié)束后再次清潔比較麻煩。應(yīng)用紫外線照射法，采用的紫外線燈管會(huì)隨使用時(shí)間的增加而減退，因而滅菌能力也不斷減退。

在線滅菌的具體方案須在實(shí)際應(yīng)用以前通過一定的方法予以確認(rèn)，這種確認(rèn)是通過恰當(dāng)?shù)臏缇?yàn)證試驗(yàn)，證明滅菌的方法是完整的、可靠的。制劑設(shè)備的材料選擇也須滿足設(shè)備表面處于無菌狀態(tài)，它要能夠耐受高溫蒸汽或化學(xué)氣體的滅菌處理，若滅菌使用的是純蒸汽，則純蒸汽對(duì)不銹鋼材料的晶間會(huì)產(chǎn)生腐蝕，設(shè)備就需要用抗高溫水對(duì)晶間腐蝕能力較強(qiáng)的含Mo和Cr等元素的材料(如316L)來制造。所有滅菌方法的效果與產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、污染的形式、污染程度和產(chǎn)品制造的設(shè)備以及客觀條件有關(guān)，總的原則是被滅菌的制劑設(shè)備須盡可能沒有微生物污染。

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