凈化廠房金屬管道及部件安裝

  凈化廠房管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支架底座及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管，合金鋼的支吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記；管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正；有較大位移的管段應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要設(shè)置在牢固的廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)物上；在管道上無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝活動(dòng)支架或剛性支架，活動(dòng)支架的形式，應(yīng)根據(jù)管道對(duì)摩擦作用要求的不同來(lái)選擇；在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，在鑄鐵發(fā)件的兩側(cè)，Ⅱ型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)距離的地方，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。

  垂直管道通過(guò)樓板或屋頂時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管不應(yīng)限制管道位移和承受管道垂直負(fù)荷；對(duì)于室外架空敷設(shè)的大直徑管道的獨(dú)立活動(dòng)支架，為減少摩擦力，應(yīng)設(shè)計(jì)為撓性的、雙鉸接的支架或采用滾動(dòng)支架，避免采用剛性支架；對(duì)于要求沿管道軸線方向有位移的橫向有剛度時(shí)，采用撓性支架，一般布置在管道沿軸向膨脹的直線管道，補(bǔ)償器應(yīng)用兩個(gè)撓性支架支承，以承受補(bǔ)償器重量和使管道膨脹收縮時(shí)不扭曲。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和位置；有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整；管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除，切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm；管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；低溫下焊接時(shí)，必須對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱。中凈環(huán)球凈化可提供凈化廠房、凈化車(chē)間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  凈化廠房角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm；進(jìn)行無(wú)損傷的焊縫，其不合格部分必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷；按設(shè)計(jì)規(guī)定必須進(jìn)行無(wú)損傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低探傷長(zhǎng)度不得少于一個(gè)焊口；凡進(jìn)行無(wú)損傷的焊縫，其不合格部位必須進(jìn)行返修，返修后仍按原方法進(jìn)行探訪；法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直并同心，法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5‰，且不得大于2mm，連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面，法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正，螺孔與螺栓直徑配套，法蘭連接螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺母1-3扣；法蘭接口不宜埋入土中，而宜安設(shè)在檢查井或地溝內(nèi)，如果必須將其埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施；平焊鋼法焊接時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度的1/2-2/3，并在互為90°角的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度檢查；法蘭密封面應(yīng)與管道中心線垂直，管道中心線的垂直線與法蘭面、法蘭外徑的允許偏差為：DN≤300mm時(shí)，為1mm；DN＞300mm時(shí)，為2mm；平焊法蘭與管道裝配時(shí)，管道外徑與法蘭內(nèi)控的間隙不得超過(guò)2mm。

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