小丸生產(chǎn)無塵車間設(shè)計(jì)安裝

  無塵車間小丸生產(chǎn)線工藝流程為：混合→煉藥→制丸→晾丸→撒粉→整形→篩丸→干燥→選丸→包衣。干燥機(jī)共五層，三層干燥，兩層冷卻，通過管道排濕比例閥門和自動變頻調(diào)速排濕風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)箱體和物料溫濕度精準(zhǔn)控制；通過水分在線檢查，對輸送帶進(jìn)行自動變頻調(diào)速，使物料干燥水分合格，干燥后由真空吸料機(jī)吸至離心選丸機(jī)進(jìn)行選圓處理并裝入周轉(zhuǎn)桶。檢驗(yàn)合格由送料車送入翻轉(zhuǎn)包衣上光鍋室，由帶有懸臂電子秤的真空吸料機(jī)計(jì)量吸入鍋內(nèi)，進(jìn)行包衣拋光處理；根據(jù)物料重量，通過多臺蠕動泵實(shí)現(xiàn)多種液體的定時(shí)、定量添加，通過可調(diào)加粉實(shí)現(xiàn)和固體敷料的定時(shí)、定量添加，達(dá)到包衣上光效果。先數(shù)粒裝瓶后再進(jìn)入裝盒機(jī)裝盒，瓶、盒、丸、標(biāo)簽、盒自動供給，對于倒瓶、檢測缺粒、旋蓋不緊、封口不嚴(yán)、貼標(biāo)不正，可自動檢測剔除，再進(jìn)入包裹機(jī)進(jìn)行中包。

  混合機(jī)打開電源開關(guān)，將工作臺升起，將接水漏斗放在出料口下面，用蒸餾水清洗混合鍋、攪拌槳、柱塞；卸掉輸送帶固定螺絲，將輸送帶拉出，用蒸餾水清洗；用清洗毛巾對整機(jī)進(jìn)行表面擦拭，并對設(shè)備內(nèi)部定期清洗。煉藥機(jī)整機(jī)表面需用清潔毛巾進(jìn)行擦拭，并對設(shè)備內(nèi)部定期進(jìn)行清潔；生產(chǎn)前用酒精對以上清洗、擦拭過的部件進(jìn)行消毒，并安裝好；溜槽、托料盤、導(dǎo)條輪、導(dǎo)條筆等擦拭干凈；滾刷卸下后，放入溫水中進(jìn)行浸泡1H后，再用毛刷清洗干凈；整機(jī)清洗工作完成后，用清潔毛巾對整機(jī)表面進(jìn)行擦拭，并對設(shè)備內(nèi)部定期進(jìn)行清潔；生產(chǎn)之前用酒精對以上清洗、擦拭過的部件進(jìn)行消毒，并安裝好。中凈環(huán)球凈化可提供小丸生產(chǎn)無塵車間、凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  包衣機(jī)工作完成后，如果鍋內(nèi)還有殘留物，清放排空后再進(jìn)行清洗，清洗時(shí)不可將大量清水倒入鍋內(nèi)進(jìn)行，可將清洗的毛巾放熱水中蘸濕后對鍋內(nèi)、外表面反復(fù)擦拭 ，風(fēng)干后待用；用清潔的毛巾對機(jī)體外表表面擦拭干凈即可；整機(jī)工作完成后即對表面進(jìn)行擦拭，設(shè)備內(nèi)部定期清潔。螺旋選丸機(jī)存料倉和螺栓機(jī)體是關(guān)鍵部分，應(yīng)重點(diǎn)清洗干凈；在清潔時(shí)用干凈毛巾，在蒸餾水中浸泡后擦拭，直到徹底干凈；用后要用氈布罩蓋好，待再用時(shí)要用酒精消毒，方可投入使用。

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